在我們實際研磨拋光過程中，研磨拋光主要講的是化學機械拋光（CMP: Chemical Mechanical Polishing）。CMP 是化學的和機械的綜合作用，在一定壓力及拋光漿料存在下，在拋光液中的腐蝕介質作用下工件表面形成一層軟化層，拋光液中的磨粒對工件上的軟化層進行磨削，因而在被研磨的工件表面形成光潔表面。

拋光液中的腐蝕介質與被拋光表面材料發生了化學反應，生成很薄的剪切強度很低的化學反應膜，反應膜在磨粒磨削作用下被去處，從而露出新的表面，接著又繼續反應生成新的反應膜，如此周而復始的進行，使表面逐漸被拋光修平，實現拋光的目的。

拋光皮的分類：

根據拋光皮磨料填充、材質、表面結構情況，共分為三大類

按磨料填充分為：無填充磨料和有填充磨料拋光皮

無填充磨料的拋光皮，在拋光過程中的相比較拋光工件光圈穩定。

有填充磨料的拋光皮，含氧化鈰拋光皮和含氧化鋯拋光皮。

氧化鈰拋光皮：較能提高拋光速率；

氧化鋯拋光皮：較能提高被拋光工件的光潔度

按材質的不同分為：不織布（無紡布）磨皮、發泡聚酯磨皮和阻尼布磨皮。

按表面結構分為：有開槽和不開槽的拋光皮；

拋光皮的開槽種類：

拋光皮的作用：

1.把拋光液有效均勻地輸送到拋光皮的不同區域；

2.從被加工表面帶走拋光過程中的殘留物質、碎屑等，達到去除效果；

3.傳遞和承載加工去除過程中所需的機械載荷；

4.維持拋光皮表面的拋光液薄膜，以便化學反應充分進行；

5.保持拋光過程的平穩、表面不變形，以便獲得較好的產品表面形貌。

拋光皮不同材質和制造工藝介紹：

1、不織布磨皮

薄狀聚酯纖維層疊后，用針反復撞擊使纖維結合在一起使其成為毛氈狀，并把它浸在聚樹脂或乳膠（SBR NBR等橡膠）中，然后切片，拋光，完成較終產品。

2、聚酯硬質磨皮

聚酯預聚物和硬化劑（增鏈劑）、發泡劑按照規定量混合后，注入定型容器中做成塊狀，然后通過切片機加工成較終片狀磨皮。

3、阻尼布磨皮

聚酯樹脂和發泡添加劑顏料（炭黑）等混合后放入水中凝固，干燥成薄膜狀。然后通過拋光加工，粘上基材和雙面膠得到較終產品。